该智慧工厂秉承设计、制造、服务一体化理念，搭载自动化系统和信息化系统，业务覆盖工厂设计、工艺设计、计划调度、生产作业、仓储配送、质量管控、设备管理、供应链管理等多个环节，解决了传统生产模式下“生产效率低、品质监管难、生产数据难互通”等共性问题，以多项产品专利为基础制定生产工艺，以可靠的生产工艺保障生产自动化。
自动化系统建有精密模具智造、五金/塑胶零部件智造、基表及阀控部件智造、智能表集成智造、成品包装与入库等全流程自动化生产线，将传感技术、视觉技术、AGV、大数据、5G等工业制造的前沿技术与新一代信息技术进行融合，实时管控整个生产过程，实时反馈生产信息。
信息化系统集成了PLM、MES、ERP、WMS、WCS、APS等，打造了智慧工厂工业物联网平台，实现生产、物料、质量、过程、库存、周期、报价等管理的闭环运行，协同提升数字化制造水平，实现工厂管理运营智能分析与决策。
基于数字孪生技术的系统运行模拟图
突破关键技术
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物联网感知控制体系的融合应用突破
某物联网公司智慧工厂面向的是智能燃气表等仪器仪表制造全流程,提供成熟的电装、机加、塑压、总装自动化解决方案应用机器视觉、智能机器人、5G、AGV等相关技术，解决生产、物流过程中的效率、品质等相关问题。并通过成熟应用与成套装备提供，实现智能生产与检测、智能物流等相关场景。
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数字李生与工业物联网融合应用突破
该智慧工厂面向仪器仪表机加、电装、总装等生产制造现场,应用数字李生技术，基于工业物联网平台进行嵌入式部署，以车间三维模型为基础，全面集成制造现场设备、环境、产品、物料等相关资源数据，满足制造过程的事前仿真、事中控制、事后追溯等管理需求，实现覆盖产品全生命周期的正反向追溯。
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边缘智能设备与云平台协同应用的突破
该智慧工厂以制造现场相关设备为对象，以5G网络为通道,通过设备接入平台+边缘智能网关工具，实现相关生产、检测、物流、仓储设备数据接入云平台，并实现管理场景在本地实现边缘智能应用，通过5G网络实现数据安全、减小传输带宽的作用。
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基于云平台的服务延伸技术突破
该智慧工厂基于工业物联网与工业互联网云平台进行全业务链的数据与业务集成，实现企业/工业应用服务的动态集成与协同，实现PLM-CAPP-ERP-SCM-CRP-MES-WMS全供应链全要素资源、数据与能力集成的打通，建立云端商务应用场景有限产能滚动排产管理模式，整合企业内外及线上线下的资源，实现企业资源的最优配置，降低成本，提高生产效率。
装备
该智慧工厂在产线柔性配置、过程先进控制、人机协同作业、智能在线检测、产品质量优化等实际应用场景中为解决物联网智能燃气表生产自动上料、计数器架自动安装、模具柔性化生产、注塑废气自动处理、燃气表接头自动焊接燃气表密封性自动检验、物料自动配送、在线自动检测等问题，设计并制造了系列专用装备，获得专利授权79项。
软件
该智慧工厂在生产计划优化、车间智能排产、资源动态组织、精益生产管理、设备自动巡检、智能维护管理、预测性维护与运行优化等实际应用场景中，为解决产品排产难、物料管理难、数据采集难、设备点巡检难、客户供应商关系管理难等系列问题,梳理了流程，设计开发了系列专有软件，获得软件著作权24项。
